Rotációs olvasztási folyamat

A rotációs fröccsöntési eljárás ( angol rotációs fröccsöntés , rotomoulding ) műanyag alkatrészek gyártási folyamata . Egyéb fogalmak a rotációs szinterelés és a rotációs öntés . A folyamatot az 1940-es évek elején az USA- ban fejlesztették ki , és ez az egyik legrégebbi eljárás a műanyagok alakítására.

terjesztés

A műanyag cikkek össztermelési mennyiségéhez viszonyítva a rotációs olvasztási eljárás egy réstechnika. Ez nagyon gyakori az USA-ban, és néhány éve növekszik a felhasználók száma Európában és Ázsiában. Bizonyos műanyag termékeket ezzel a eljárással lehet a legjobban elkészíteni.

leírás

Minden műanyag terméknek saját alakra van szüksége. Ez acélból vagy alumíniumból készül . Az öntőformát egy szerszámtartóra rögzítik. Ezután a két vagy több részből álló formát kinyitják és por alakú alapanyaggal töltik meg (pl. Polietilén , polipropilén ). A formahordozót a formával együtt a sütőbe mozgatják. Az öntőformát lassan biaxiális forgásba állítják, szabályozott hevítéssel 190 ° C-ról legfeljebb 320 ° C-ra. Az alapanyag megolvad a formában, egyre inkább a penész belső falának támaszkodik, és rétegenként építi fel a műanyag rész falvastagságát. Amint ez a folyamat befejeződik, az öntőforma-hordozót és a formát a sütőből a hűtőkamrába mozgatják. Az ellenőrzött levegő- vagy vízhűtés után leszerelés történik. A kész műanyag öntött részt eltávolítják a nyitott formáról. A gyártási ciklus körülbelül egy órát vesz igénybe, ami azt jelenti, hogy egy órán belül legfeljebb egy műanyag alkatrész állítható elő. Az öntőforma méretétől és a fűtőhelyiség (kemence) méretétől függően egy vagy több öntőforma felszerelhető az öntőtartóra, együtt hevítve és hűtve.

A közvetlenül fűthető formák fejlesztése jelenleg folyamatban van.

Cycle.jpg

előnyöket

A szinte nyomásmentes gyártás (alacsony nyomású folyamat) miatt a termékek szinte stresszmentesek, ezért nagyon tolerálják a nyomást és az ütéseket. A termékek egyéb tulajdonságait az alapanyag határozza meg. A rotációsan szinterelt tartályok ma főleg polietilénből készülnek. Ezek a konténerek például nagyon robusztusak, és az alapanyag miatt sok vegyi anyaggal szemben ellenállóak. Vegyszerekkel, vízzel és élelmiszerekkel, valamint tároláshoz és szállításhoz használják az üzemek építésében.

A gyártóberendezések típusai

A sütő / olvasztókemence elrendezése leírja a gyártó üzem alakját, amelyet forgó olvasztó üzemnek hívnak. A körhinta rendszerben (csillagrendszer) a penész betöltő állomás, a kemence, a hűtőkamra és a termékeltávolító állomás egy központi tengely körül helyezkedik el.

A transzfer rendszerben ezek a munkaállomások vízszintesen, lineárisan vannak elrendezve.

Az eljárás sajátosságai

A hosszú gyártási idő miatt a rotációs olvasztási folyamat ésszerű és gazdaságos csak kis és közepes méretű alkatrészsorozatoknál.

A forgó olvasztási folyamat során mindig varrat nélküli üreges testet állítanak elő. Más testeket csak az elkészült forgó öntvény szétválasztásával lehet elérni. Ezt figyelembe kell venni rotációsan szinterelt műanyag alkatrészek tervezésénél és a megfelelő forgó formák gyártásakor. Ez érdekes tervezési lehetőségeket eredményez, amelyeket egyre inkább alkalmaznak a jövőorientált kialakítású új termékeknél.

Alkalmazások forgás közben olvasztott termékekre

  • Ipari konténerek és gyűjtőtálcák
  • Üzemanyagtartályok
  • Készülékház
  • Kajak, kajak, csónakok, úszók
  • Lámpaház belül és kívül
  • Kerti bútorok és egyéb bútorok műanyagból
  • Mobil WC-fülkék és kutyaházak
  • Teherautókerék-kötények és egyéb haszongépjármű-alkatrészek
  • Sport- és játékeszközök

web Linkek