Bevonat színe

A bevonatcsúszás (más néven bevonatcsúszda) kifejezés a papíriparban elterjedt, és olyan pigmentekre , kötőanyagokból és adalékanyagokból álló festékekre vonatkozik , amelyeket a papír felületének finomítására a papír felületére speciális bevonó gépekkel visznek fel (bevonnak). Ezeket a papírokat "bevont papíroknak" nevezik, és jobb nyomtathatóság és tapintás jellemzi .

Történelmi fejlődés

A bevonatos papírokat már az ókori Kínában és Arábiában is ismerték. Itt keményítőt és ásványi anyagokat használtunk , amelyeket kézzel festettek a papír felületére (Handpapiermacherei). A bevonó színeket először géppel vitték fel papírra Drezdában 1866-ban egy hengerrel, majd ecsettel dörzsölték és simították. A további fejlődést Németországban az aschaffenburgi színes papírgyár, valamint a Scheufelen (1892) és a Zanders (1895) papírgyárak hajtották . Az online bevonógépek technikai fejlődése 10 méter feletti szélességű és 3000 m / perc feletti futási sebességű gépekhez vezetett.

A felületkezelés céljai

• A nyomtathatóság javítása
• Sima, homogénebb felület elérése
• nedvesíthetőség a nyomtatási folyamathoz igazítva
• optimális tintabszorpció / tintatartó képesség
• jobb általános átlátszatlanság
• Fényes (ha szükséges)
• Jobb vizuális és / vagy tapintású megjelenés (jobb minőségű papír)
• Az alapsúly és a sűrűség növekedése

Vonalstílusok

• Keményítő esztrich (felületi méretezés keményítő oldattal)
• Pigmentbevonat (pigmenttartalmú bevonatszín)

A bevonó színek összetétele

A bevonó színek fő összetevői a következők:

• víz
• Pigmentek (általában ásványi fehér pigmentek vagy fehér ásványok ),
• Diszpergálószerek pigmentekhez (általában poliakrilátok )
• Kötőanyagok (általában szintetikus akrilát kopolimerek)
• Erő
• Sűrítők (általában metil-cellulóz-származékok vagy akrilát-kopolimerek)
• Adalékok a viszkozitás és a vízvisszatartás szabályozásához
• Segítség a nedves kopás csökkentésére
• Árnyékoló színezékek, például optikai fehérítők
• Habzásgátlók
• Biocidek

A bevonat színének szilárdanyag-tartalma körülbelül 65-70 tömeg%, amelynek majdnem 90% -a pigment. A kötőanyag aránya 10–15 tömeg% (a száraz anyagra vonatkoztatva), az összes többi adalékanyagot alacsony koncentrációban (kevesebb, mint 1 tömegszázalék) adják hozzá. A pigmentek megválasztása különösen fontos, mert ezek alkotják a vonal tényleges "testét". A pigmentek kiválasztása a bevont papírok minőségi követelményeitől függ, például:

• fehér
• átlátszatlanság
• simaság
• ragyog
• Válasszon ellenállást
• Nyomtathatóság

Általános szabály, hogy a hangsúly a nyomtathatóságon és a gazdaságosságon van. A lehető legjobb minőség elérése érdekében a pigmentet és a kötőanyagot (pl. Kemény vagy puha) össze kell illeszteni. A pigmentek kiválasztásakor a legfontosabb szempont a szemcseméret (0,1–5 µm), a részecske alakja (vérlemezkék, gömbök, tűk), a fehérség és a kötőanyagigény. Főleg kalcium-karbonátokat , kaolinokat és talkumot használnak. A szaténfehér ( kalcium-aluminát-szulfát ) vagy a kalcinált agyagokat speciális pigmentként használják, különleges hatásokkal, például fényességgel és tapintással . Mivel a bevonópigmentek olcsóbbak, mint a cellulóz , és mivel az újrahasznosító papírok a bevonópigmentekkel is fejleszthetők, a bevonópigmentek iránti igény óriási mértékben megnőtt. Csak Európában évente több mint 10 millió tonnát használnak fel.

Bevont papírok fajtái

Az alappapírok lehetnek fát tartalmazóak vagy famentesek (lásd a papírt). A bevonatos papír főként művészeti papír (magasnyomás), magazinnyomtató papír (magazinok) és összecsukható doboz, míg például az újságpapír vagy az irodai másoló papír nem vagy csak minimálisan van bevonva. A vonal minőségi követelményei elsősorban a nyomtatási folyamattól ( ofszetnyomás / mélynyomás ) függenek . A "bevonat tömege" (felhordási súly) oldalanként (felső vagy alsó) 10-30 g / m² lehet, és a papír tömegének akár 50% -át is kitöltheti. A bevonat súlyától függően a bevont papírokat különböző osztályokba osztják:

• Minimálisan 5 g / m²-nél kisebb réteggel a felületen pigmentált papírokról beszélhetünk.
• Az ULWC papírok ( ultrakönnyű bevonattal ellátott papír ) oldalanként 5–6 g / m² rétegtömeg tartományban vannak
• LWC papír ( könnyű ), oldalanként 7–12 g / m²
• MWC papírok ( közepes súlyú ), oldalanként 10–15 g / m²
• HWC papírok ( nehéz ) legfeljebb 20 g / m² oldalanként
• Műpapír oldalanként 20–30 g / m²
• 15-30 g / m² összecsukható doboz deszka oldalanként

A festés technikája

Papír és karton festésekor különbséget tesznek

• Pengefestés: Itt a bevonat színét feleslegesen viszik fel a papírra, majd a felesleget egy pengével ismét eltávolítják, így abszolút sík felület jön létre. A penge (egy éles fém penge) cserélhető egy forgó rúddal (hornyokkal vagy anélkül), az úgynevezett görgős gumibetétellel vagy egy légárammal (levegőkés)
• Filmprés: Itt a papírt két henger közötti résen vezetik át, és ezáltal a bevonat színe átkerül a papírra. A bevonat színét előzőleg "filmként" adagolták a hengerekre egy görgős dokkoló pengével. Ezt a filmet ezután a hengerről a résen lévő papírszalagra viszik át. Lehetőség van különböző bevonatszínek alkalmazására az elülső vagy a hátsó oldalon (a megfelelő henger). A filmprések nemcsak a bevonó színek, hanem a keményítő oldatok (ragasztó) felhordására is használják a papírt.

• A méretprésnél a papírt két henger közötti résen keresztül is betáplálják , így a ragasztó (keményítőoldat) nincs előre adagolva a hengerekre, hanem egy nyitott aknában helyezkedik el a két henger között, amelyen keresztül a papírszalag fut.

• Öntött bevonat: Itt a bevonat színét felviszik a papírra, majd egy nagy formátumú, erősen csiszolt, krómozott és gőzzel fűtött henger köré vezetik. A bevonat színe felveszi a henger felületi szerkezetét (simaság), és egyidejűleg megszárad.
• Függönybevonat : Függönybevonattal a bevonat színét résen (fúvókán) keresztül adagoljuk az alatta vízszintesen mozgó papírszalagra függöny formájában. Ennek a bevonási módszernek az az előnye, hogy érintés nélkül működik (henger vagy fűrészlap nélkül), ezért kevesebb törést okoz a papírszalagban. A folyamat miatt nagyon igényes a bevonat színének kémiai / fizikai tulajdonságai (viszkozitás, légtartalom, hőmérséklet stb.) És a gépipar (a papírháló aerodinamikája, a teljes folyamatmérnöki géplánc és perifériái szinkronizálása stb.) Szempontjából.
• Permetező bevonat : A bevonat színét a fúvókákon keresztül szórják az áthaladó papírra. Ez a folyamat nem tudta megalapozni magát a piacon, mert mechanikailag igényes (a fúvókák eltömődése, környezeti permetpára), és a vonalkép nem felel meg a követelményeknek.

A megrendelés típusai

• Hengerek és hengerek (pl. Filmbevonat, de egyes penge bevonatokhoz is)
• Résfúvókák (pl. Függönyfestés, de néhány pengevonallal is)
• Sump (például méretprés)
• Permetező fúvókák (permetező bevonat)

A stroke típusai

• Kiegyenlítő vonal: Itt a papírra felhordott bevonat színének feleslegét egy gumibetét lekaparja (lekaparja) a papír felületéről úgy, hogy változó vastagságú bevonó színű réteg maradjon a papíron, ami kiegyenlíti (kiegyenlíti) a papír felületének egyenetlenségeit. Ez a papír sima felületéhez vezet, de annak nem egyenletes megjelenéséhez, mivel nem egyenletes bevonatréteg borítja a felületet, és az alappapír helyenként át nem tud ragyogni. Ebbe a csoportba tartozik a merev vagy rugalmas pengével, görgős gumibetéttel vagy légkéssel történő festés.
• Kontúrbevonat: Itt egy bevonó színréteget viszünk fel a papírra, amelyet a papírfelületnek megfelelően filmként fektetünk a papírra, és követjük a felület egyenetlenségeit. Az alappapír jó fedése itt érhető el, mivel a bevonó színes film mindenütt ugyanolyan vastag, de a papír felülete egyenetlen marad. A film- és méretprések, a függönybevonók és a permetező bevonatok a kontúrvonalak csoportjába tartoznak.

irodalom

• Papír szótár; Eds. Lothar Göttsching és Casimir Katz; Gernsbach 1999; ISBN 3-88640-080-8