Betonüzem
A betonkeverő üzem a növény az ipari termelés a beton . A modern, elektronikus vezérlésű rendszerek átveszik az alapanyagok tárolását, adagolását, szállítását és keverését, valamint a beton gyártását és betöltését.
Elsősorban betonkeverő üzemeket használnak álló betongyárakban , kész betont gyártanak a szabványnak megfelelően. A jobb felhasználás érdekében gyakran habarcsot és esztricheket is készítenek. Az üzemek is a kínálat a friss beton előállításához előregyártott betonelemek és egyéb konkrét termékeket. A betonkeverő üzemeket sokkal ritkábban használják az építkezésen. Csak akkor, ha nagy mennyiségű betonra van szükség, például beton autópályák vagy repülőterek építésénél, ez a gazdaságosabb megoldás.
A betonkeverő üzemeket a BGL / EUROLISTE a B.4.5 - Betonkeverő üzemek, kompakt kivitelű készülékek alcsoportba sorolja . A jellemző érték a névleges térfogat m³-ben, vagyis a friss beton térfogata, amelyet egy munkaciklus alatt, tömörített állapotban lehet előállítani.
Növényi alkatrészek
A minőségi beton előállítására szolgáló modern üzemek a következő alkatrészekből állnak:
- Az egyes receptkomponensek (adalékanyagok, cement, víz és beton adalékanyagok) tárolási kapacitása
- Az egyes típusú cementeket (vagy kötőanyagokat) a rendszer mellett pneumatikusan feltöltött silókban tárolják . A silóknak alul záródása van, és onnan a cementet csavaros szállítószalagokon keresztül szállítják a cementmérlegbe .
- Szállító-, adagoló- és mérőeszközök minden receptkomponenshez
- A homok adagolását többnyire kettős szegmensű zárásokkal végzik. Nagyobb, legalább 4 mm-es adalékanyagok esetén az adagoláshoz elegendő egy szegmenses záródás. Az adagolt adalékanyag ezt követő szállítása szállítószalaggal történik. A cement viszont csavaros szállítószalagok segítségével kerül a betonkeverőbe. Az egyes receptkomponenseket nagy pontossággal lemérik, kalibrált konténermérlegekkel, amelyek elektronikus mérőcellákkal vannak felszerelve. A tartály mérete a keverőüzem lehető legnagyobb tételein alapul. A konténermérleg alternatívájaként mérőhevederek vagy tehercellákkal ellátott emelőkosarak is használhatók.
- Homok nedvességmérő
- A kapacitív működő szonda méri az elektromos ellenállást a homok adagolási folyamata alatt, és ezáltal meghatározza annak nedvességét. A kapott mért érték felhasználásával állítható be a homok vagy a víz aránya a tételben.
- Konzisztencia kés
- Több betonkeverőbe épített szonda méri a beton vezetőképességét. A hozzáadott víz mennyiségétől függően változik a vezetőképesség és ezáltal a beton konzisztenciája.
- betonkeverő
- A keverő a rendszer tényleges szíve, amelynek nagyon rövid idő alatt nagyon homogénen kell kevernie a tételt.
- Transzfer eszköz a friss betonhoz
- Adagolási és folyamatirányítási technológia
- porszűrő
- A cementmérlegen és a betonkeverőn a porszűrők biztosítják, hogy a porkibocsátás a lehető legkisebb legyen
- Maradék beton-újrafeldolgozó üzem
- Sok kész betongyárban még mindig van maradék beton-újrafeldolgozó üzem. A teherautó-keverő tisztítása után ez a kiegészítő rendszer szétválasztja a betonszuszpenziót szilárd és folyékony alkatrészekre. Ez megakadályozza a betonmaradványok megkötését. A kivont alkatrészeket ezután gyakran visszahelyezik a beton gyártási folyamatába.
Folyamatábra
Az alábbi folyamatábra bemutatja a minőségi beton betonkeverő üzemében (álló és mozgatható) a fő alkatrészeket és az anyagáramlást.
| Adagolás Az aggregátum |
Adagoló cement |
||||||||||||||||||||
| Homok nedvességmérése | Cement csavar | ||||||||||||||||||||
| A mérlegek összesítve vannak |
Mérlegek cement |
Mérlegek vagy számláló vízben |
|||||||||||||||||||
| betonkeverő | Beton adalékanyagok adagolása |
||||||||||||||||||||
| Friss beton átadása | |||||||||||||||||||||
Alaptípusok
A betonkeverő üzemek esetében alapvető különbséget teszünk a függőleges és a vízszintes növények között.
Függőleges rendszer
A különféle adalékanyagokat csillag alakú kamraszegmensekben tárolják, amelyek a cement silóval együtt toronyszerű szerkezetet képeznek a keverő és a mérőlap felett. A tornyot egy hosszú szállítószalag, egy vödörlift vagy ritkábban egy lift táplálja. Az aggregátumot gravitációs úton adagoljuk a mérlegadagolóba és a keverőbe. A vertikális rendszerek előnye a magas szintű teljesítmény és az adalékanyagok védelme az időjárás hatásaitól. Ezekben az üzemekben óránként legfeljebb 130 m³ friss beton állítható elő. Ez a fajta építkezés azonban magasabb beruházásokkal is jár . Ezért szinte kizárólag készbeton és előregyártott üzemekben használják.
Vízszintes rendszer
Vízszintes rendszerekben az adalékanyagokat vízszintesen tárolják a betonkeverő mellett, adagolják, lemérik és szállítószalag vagy liftes vödör segítségével betáplálják a betonkeverőbe. Bizonyos esetekben a vízszintes rendszerek gyorsan és olcsón megvalósíthatók és telepíthetők. A vízszintes rendszerek hatékonysága valamivel alacsonyabb, mint a függőleges rendszereké, és óránként körülbelül 110 m³ friss beton.
Négy különböző típusú tárhely létezik:
- Csillagcsapágy
- A különböző aggregátumokat csillag alakú kamrákban tárják fel. Középen van egy kötélvezérelt kaparó (más néven kaparó), amelynek segítségével az aggregátumok behúzhatók az eloszlási csillagba. Innentől a pótdíjak mérlegre esnek, amely általában szállítótartályként is szolgál a keverő feltöltéséhez.
- Magas siló
- Ezzel a kialakítással a különféle adalékanyagokat egy torony silóban tárolják a betonkeverő mellett. A szükséges mennyiségben egy alul lévő mérőszalagra esnek, majd egy liftes vödör segítségével bejutnak a betonkeverőbe.
- Zsebes siló
- A zsebes siló egy dombon áll, és négy kamrából áll. A rámpák mindkét oldalon ki vannak építve, hogy a kamrák a kerekes rakodóval be legyenek töltve.
- Soros siló
- A különféle adalékokat soros silókban tárolják, amelyeket egy kerekes rakodó táplál. A silók alatt van egy adagoló eszköz, amely az egyes adalékanyagokat a recept szerint szállítószalagba juttatja, majd a keverőt táplálja.
Alkalmazási területek
Keverő üzem a kész betonüzemben
Az 1960-as évek elejétől a teherautó-keverő üzemű , helyhez kötött betongyárak helyettesítették az addig a közös kézi működtetésű építkezési keverő- és mérőrendszereket. A modern kész betongyárak szinte kizárólag helyhez kötött betonkeverő üzemekkel vannak felszerelve. A betont az érvényes szabványok alapján a betontípus-könyvtár szerint állítják elő. A teljes gyártási folyamatot egy szállítólevél dokumentálja. A szállítólevélen szereplő információk tartalmazzák a beton típusát, az expozíciós, szilárdsági és konzisztencia-osztályt, valamint a felhasznált alkatrészek típusát és mennyiségét.
Keverő üzem az építkezésen
Speciális betonkeverő üzemeket fejlesztettek ki olyan nagy építkezésekhez, ahol nagy a betonigény, például repülőterek, betonutak vagy gátak építéséhez. Rendszerint ezek mobil, nagyüzemű keverőüzemek, amelyek kapacitása legfeljebb 300 m³ / h edzett beton, ugyanazzal a recepttel. Gyorsan mozgatható és gyorsan összeszerelhető szállítható egyedi alkatrészekből állnak. Az építkezés helyszíni rendszerei esetében a betont az építkezés billenő, daru horgonyainak vagy szállítószalagjainak is továbbítják.
Keverő üzem az előregyártott betongyárban
Az előregyártott betongyárban a frissbeton gyártása csak egy közbenső szakasz. Ezután szilárd betonelemeket készítenek belőle és szállítják az építkezésre. Az előregyártott üzem betontermelése általában alacsonyabb, mint a készen kevert betonüzemé, mivel a betonöntés általában a kapacitás meghatározó tényező. A friss beton gyártási folyamata alapvetően megegyezik a készre kevert beton gyártási folyamataival, de az adalékanyagokban gyakran más, finomabb finomságú recepteket alkalmaznak. A friss betont általában belső szállítóvödrökkel viszik át, amelyekből az előregyártott zsaluzat megtöltődik.
Téli működés
Ha a betonkeverő üzemet téli időben üzemeltetik, bizonyos intézkedéseket kell tenni a szükséges friss betonminőség fenntartása érdekében. Például a rendszer legfontosabb elemeit (betonkeverő és szállító-, adagoló- és mérőeszközök) el kell zárni és fel kell melegíteni. Ezenkívül úgynevezett meleg beton is előállítható. Ezt úgy lehet elérni, hogy a silóban lévő aggregátumokat meleg levegővel melegítjük. Erre a célra meleg levegőt fújnak a silózsebek alsó részébe, és ily módon az aggregátumot felfelé melegítik. Lehetőség van melegített keverővíz alkalmazására is a beton gyártásához, és így kellően előmelegített friss beton előállításához.
Gyártó (kiválasztás)
A betonkeverő üzemek fő gyártói:
dagad
- Horst König: Gépek az építésben: alapok és alkalmazás . Vieweg + Teubner Verlag, 2008, ISBN 978-3-8351-0250-7 , 9. oldal.
- Manfred Hoffmann: Számtáblák az építőipari cég számára . Teubner Verlag, 2006, ISBN 3-519-65220-X , 588. o.
- Gerhard Drees, Siri Krauss: Építőipari gépek és építési módszerek . Szakértő Verlag, 2002, ISBN 3-8169-2060-8 , 1. oldal.
- Konrad Zilch, Claus Jürgen Diederichs, Rolf Katzenbach (szerk.): Kézikönyv építőmérnökök számára. Springer Verlag, 2002, ISBN 978-3-662-07714-6 , 2–284.