Polietilén-tereftalát

Szerkezeti képlet
A PET szerkezeti képlete
Tábornok
Vezetéknév Polietilén-tereftalát
más nevek
  • HÁZI KEDVENC
  • PETE
  • PETP (elavult)
  • Etilén -tereftalát polimer
  • Poli (oxi-etilén-oxi-tereftaloil)
CAS szám 25038-59-9
Monomerek Etilénglikol és tereftálsav
Az ismétlési egység molekuláris képlete C 10 H 8 O 4
Az ismétlődő egység moláris tömege 192,17 g mol -1
A polimer típusa

Hőre lágyuló

tulajdonságait
Fizikai állapot

rögzített

sűrűség

1,38 g cm -3 (20 ° C)
Olvadáspont

250-260 ° C
Üvegesedési hőmérséklet

70 ° C
Kristályosság

részben kristályos
rugalmassági modulusz

4500 N mm −2 hosszban és keresztben
Vízelnyelés

0,5%
oldhatóság

vízben gyakorlatilag oldhatatlan
Hőtágulási együttható

7 · 10 −5 K −1
biztonsági utasítások
GHS veszélyes címkézés
nincsenek GHS piktogramok
H és P mondatok H: nincs H-mondat
P: nincs P-mondat
Amennyire lehetséges és szokásos, SI egységeket használnak. Eltérő rendelkezés hiányában a megadott adatok a szabványos feltételekre vonatkoznak .

A polietilén -tereftalát ( rövidítve PET ) polikondenzációval készül, amely a poliészterek családjába tartozó hőre lágyuló műanyagból készül . A PET széles körben alkalmazható, és többek között műanyag palackok ( PET palackok ), fóliák és textilszálak gyártására használják. 2008 -ban a termelés 40 millió tonna volt. A közelmúltban megnövekedett újrahasznosítás ellenére a termelési mennyiség 56 millió tonnára nőtt 2016 -ra.

sztori

A polietilén -tereftalát visszanyúlik a két angol, John Rex Whinfield és J. T. Dickson találmányához. 1941 -ben az Accrington -i Calico Printers Association textilipari vállalat laboratóriumaiban először sikerült poliésztert előállítani etilénglikolból és tereftálsavból, valamint szálakat készíteni belőle . A GB szabadalmi leírás ezt a találmányt írja le. Mivel a második világháború idején elesett, a találmány leírását és az utód szabadalmat titkos szabadalomnak nyilvánították. Mivel a Calico Printers Associationnél nem lehetett további fejlesztési munkát végezni, ezt egy brit kormányintézet vette át. A korlátozott lehetőségek miatt a brit ICI vegyipari céget 1943 végén további kutatási és fejlesztési munkákkal bízta meg. Ezenkívül a brit kormány szerződéses megállapodást szorgalmazott a Calico Printers és az ICI között, hogy az utóbbi átvegye a gyártási jogokat. Az ICI ezt 1947 -ben kapta meg világszerte, kivéve az USA -t. Két évvel később az ICI megkezdte a szálak próbagyártását polietilén -tereftalátból "Terylene" márkanéven. Az ICI és az amerikai vegyipar, a Du Pont közötti együttműködés eredményeként a találmányról szóló információ eljutott ehhez a céghez, ahol 1944 -től kezdve saját fejlesztési munkáját végezték. A Du Pont megszerezte az Egyesült Államok gyártási jogait, és 1949 -ben megkezdte egy szál próbagyártását, amely később a " Dacron " márkanevet kapta . A nagyüzemi szálgyártás 1953-ban kezdődött mind az ICI-ben, mind a Du Pontban. Az engedélyek megadásával a polietilén -tereftalátból készült szálakat Németországban is lehet gyártani, és „Trevira” és „Diolen” márkanéven forgalomba hozni. Különösen az 1970 -es években erőteljesen bővült ezen szálak gyártása világszerte. Gyors gazdasági sikereik egyedülállónak tekinthetők a textilvilágban. A polietilén -tereftalát szálak vezető szerepet töltenek be a szintetikus szálak között. A fő gyártó ország ma a Kínai Népköztársaság.

tulajdonságait

Fizikai tulajdonságok

A PET poláris , ami azt jelenti, hogy erős intermolekuláris erők vannak. A molekula lineárisan is felépül keresztkötések nélkül. Mindkettő előfeltétele a félkristályos területeknek és szálaknak. Ezek a területek nagy szakítószilárdságot és méretstabilitást is eredményeznek 80 ° C feletti hőmérsékleten. Az ütésállóság azonban kicsi, a csúszási és kopási tulajdonságok jók. Az üvegesedési hőmérséklet 80 ° C körül van. A PET 140 ° C körül változik a részben kristályos állapotba (C-PET). Az egység cella van triklin {a = 4,56 nm, b = 5,94 nm, c = 10,75 nm, α = 98,5 °, β = 118 °, γ = 112 °}. Az amorf PET (A-PET) sűrűsége 1,33-1,35 g · cm -3 , a részben kristályos C-PET sűrűsége 1,38-1,40 g · cm -3 . A C-PET-hez képest az A-PET valamivel kisebb merevséggel és keménységgel rendelkezik, de nagyobb ütésállósággal rendelkezik. A kristályos területek sűrűsége a szilárd fázisú polikondenzáció időtartamától és hőmérsékletétől függ , amelyet standard módon hajtanak végre a magasabb molekulatömegű PET minőségek elérése érdekében. A kristályosodás mértéke alig haladja meg a 70%-ot. Az olvadáspont (kristályosodási és polimerizációs foktól függően ) 235 és 260 ° C között van.

Erős felmelegedés esetén a fúvással PET -ből készült palackok ismét részben összehúzódnak - hasonlóan a vákuumból húzott joghurtos edényekhez, amelyek PS -ből készültek .

Kémiai tulajdonságok

A polietilén -tereftalátok sok vegyszerrel szemben ellenállóak, ezért előnyösek folyadékok tárolására az élelmiszeriparban , de a laboratóriumokban és a gyógyászatban is .

A PET azonban nem ellenáll az erős szervetlen savaknak , különösen a kénsavnak vagy salétromsavnak és sósavnak .

Az elemzés PET segítségével 1 H és 13 C NMR-spektroszkópia van az irodalomban leírt.

Gyártás

A PET monomerek tereftálsav (1,4-benzol-dikarbonsav) és etilénglikol (1,2-dihidroxi-etán, etán-1,2-diol, etándiol).

Reakciós séma a PET előállítására polikondenzációval
Reakciós séma a PET -termeléshez, a dimetil -tereftalátból kiinduló átészterezéssel

A nagyüzemi termelés továbbra is részben a dimetil-tereftalát etándiollal végzett átészterezésével valósul meg . Mivel ez egyensúlyi reakció, etanediol -felesleget használnak fel, amelyet a reakció során ismét ledesztillálnak annak érdekében, hogy kedvezően befolyásolják az egyensúlyt. Az olvadékfázisú polikondenzáció nem vezet (technikailag ésszerű időtartamon belül) kellően magas móltömeghez. Ezért a palackok vagy ipari fonalak (pl. Diolen, Trevira) PET-osztályait ezt követően tovább kondenzálják szilárdtest polikondenzációval (SSP).

Lehetségesek az oligomerekből származó gyűrűnyílási reakciók is, amelyek során nem keletkezik kondenzátum , és gyorsan elérhetjük a 100 000 g / mol -nál nagyobb móltömeget . Ezek a módszerek azonban még fejlesztés alatt állnak.

Az utóbbi eljárások, etándiol észterezzük közvetlenül tereftálsav savval . A feldolgozáshoz előnyös a részben kristályos PET, de spontán csak nagyon lassan kristályosodik, ezért a gyors kristályosodás érdekében nukleálószereket kell hozzáadni.

A PET gyakran nyomokban tartalmaz antimon (III) -oxidot , amelyet katalizátorként használnak a gyártás során.

A PET 2010 óta van a piacon, amelyben az etilénglikol komponens (a termék kb. 30% -a) megújuló nyersanyagokból készül. 2017-ben körülbelül 1,09 millió tonnát állítottak elő, ami a legnagyobb részesedése az összes (részben) bioalapú műanyagnak. 2015 közepén először mutatták be a milánói világkiállításon a teljesen megújuló nyersanyagokból készült PET palackot. A termék nem áll készen a piacra, mert a tereftálsav megújuló nyersanyagokból történő előállítása nem fogott meg.

használat

Szabványos eldobható PET palack üres

A PET -t számos formában dolgozzák fel és sokféleképpen használják. A legismertebb felhasználási módok közé tartozik mindenféle műanyag palack gyártása ( PET palack , fröccsöntés , nyújtó fúvás ), valamint textilszálakká történő feldolgozás . A PET -t olyan filmanyagok előállítására is használják, mint amilyeneket a mozikban használnak. A PET -t az 1950 -es évek óta használják nagyon vékony filmek gyártására, gyakran Hostaphan ® , Mylar ® néven .

A PET -et textilszálként ( poliészter ) használják különféle hasznos tulajdonságai miatt. Ránctalan, szakadásálló, időjárásálló és nagyon kevés vizet szív fel. Ez utóbbi predesztinálja a PET -et, mint olyan sportruházati anyagot, amelynek gyorsan száradnia kell.

Az élelmiszeriparban is előnyös a PET. Amorf módon feldolgozható, és ebben a formában teljesen színtelen, és magas fényáteresztő képességgel rendelkezik. Élelmiszer -csomagoláshoz és palackokhoz használják, például: B. a PET palack . A bevonat nélküli PET nem eléggé gázzáró , ezért a rendszerint szilícium -dioxidból készült diffúziós gátat alkalmaznak érzékeny italokra vagy élelmiszerekre, például gyümölcslevekre, sörre, borra vagy ketchupra . Ezt a réteget belsőleg vagy külsőleg alkalmazzák egy plazmafolyamatban.

A PET -palackok gyártása során azonban acetaldehid is keletkezik , amely kis mennyiségben (ásványvizek esetén is) vándorolhat a tartalomba, és megváltoztathatja az ízét (érzékszervi). A gyártásban gyakran használt antimon (III) -oxid (antimon -trioxid) szintén feloldódhat a PET -palack folyadéktartalmában. A PET -palackokba töltött gyümölcslevek vizsgálata azt mutatta, hogy az antimon -trioxid koncentrációja <1 -től 44,7 µg / l -ig terjed hígítatlan gyümölcslé koncentrátumokban. Az antimon-trioxid műanyagból élelmiszerbe történő átvitelére alkalmazandó határérték (úgynevezett fajlagos migrációs határ) 40 µg / l. Ezt az értéket részben túllépték a kész pékárukban, különösen azért, mert az antimon-trioxid könnyebben oldható magas hőmérsékleten.

Az antimon-trioxid az 1272/2008/EK rendelet mellékletében a 051-005-00-X szám alatt szerepel . Az ott megadott besorolást átvették a korábban érvényes 67 /548 / EGK rendeletből . A régi szabályozás szerint a beadási mód figyelembevételével a végpont karcinogenitása nem történt meg, míg a jelenlegi szabályozás előírja az ellátási útvonal meghatározását, ha elegendő adat áll rendelkezésre; Az antimon -trioxid a 2. veszélyességi kategóriában rákkeltő anyagként van besorolva (H 351; belélegezve rákot okozhat). A Nemzetközi Rákkutató Ügynökség (IARC) az antimon -trioxidot „potenciálisan rákkeltő anyagnak” tekinti (IARC 2B kategória). A besorolás három patkányokon végzett krónikus inhalációs vizsgálaton alapult. A rákkeltő hatás legvalószínűbb mechanizmusa a részecskék túlterhelése utáni korlátozott tüdőtisztításon alapul, amelyet gyulladásos válasz, fibrózis és daganatképződés követ. Ezért az antimon -trioxid küszöbértékű rákkeltőnek tekinthető. Ebben az összefüggésben azonban kérdéses, hogy a patkányokban a tüdő túlterhelésének hatásai az emberre is relevánsak -e (Európai Bizottság, Európai Unió Risk Assessment Report Diantimony trioxide, 2008). Orális adagolás után nincs rákkeltő hatás gyanúja.

Jó szöveti kompatibilitása miatt a PET -t vaszkuláris protézisek anyagaként is használják .

Poliészter fólia

A polietilén -tereftalát (PET) nagy és fontos alkalmazási területe a fólia , amelyet ma 1-800 µm vastagságban gyártanak. Vékony fóliákhoz használják műanyag fólia kondenzátorokhoz , sajtolófóliákhoz, csomagolófóliákhoz aromabiztos csomagoláshoz, bútorfóliákhoz, színes fényvédő fóliákhoz , mozgóképfilmekhez , fotofilmekhez, röntgenfóliákhoz , elektromos szigetelő fóliákhoz , horgonyhorony szigetelő fóliákhoz és filmek a tesztcsíkokhoz a gyógyszeriparban. A mágneses szalagok hordozófóliái szintén széles körben alkalmazhatók. Írógépszalagok is készültek PET -ből.

A PET fólia nyersanyag granulátumból készül, amelyet először szárítanak, vagy közvetlenül az olvadékból (Uhde Inventa Fischer eljárás). A szárítás megakadályozza a hidrolitikus lebomlást a feldolgozás során. Egy filmet állítanak elő belőle egy résszerszámon , extrudálással és szűréssel történő olvasztással . A folyékony olvadékfilmet elektrosztatikus rögzítéssel préselik egy öntőhengerre, és lehűtik a PET üvegesedési hőmérséklete alatt, amely 65-80 ° C körül van. Az elektrosztatikus rögzítés a folyékony olvadékfilm alkalmazási módja, amelyben z. B. egy szigetelés nélküli vezetéket rögzítenek párhuzamosan az olvadékfóliával milliméter távolságban. A vezetékre 5-10 kV nagyfeszültséget alkalmaznak. A PET molekulák dipólus jellege miatt a fólia huzal felőli oldala pozitív töltésű. Az ellenkező pólus a földelt öntőgörgő. Ezzel az eljárással az olvadékfóliát az öntőhengerhez nyomják, a PET -fólia és a lehűlt öntőhenger közötti levegőt kiszorítják. Ez fontos ahhoz, hogy a film egyenletesen és gyorsan lehűljön. Ebben a folyamatban létrejön az úgynevezett előfilm.

A fólia végső mechanikai tulajdonságait a későbbi nyújtási folyamat során nyeri el. A nyújtás általában két lépésben történik, először hosszirányban, majd keresztirányban. A nyújtáshoz a fóliát fel kell melegíteni az üvegesedési hőmérséklet fölé. A hosszanti nyújtáshoz a fóliát fűtött hengereken vezetik át, felmelegítve z nyújtási hőmérsékletre. B. 85 ° C -on melegített és nyújtható résben nyújtották, további IR sugárzóval hosszirányban 2,5-3,5 -ször. A feszítőgörgő utáni görgők ennek megfelelően nagyobb sebességgel forognak.

A második lépés a terjedés. Ez egy szórókeretben történik, amelyben a fóliát az oldalsó széleken csipeszláncok tartják. A klipláncok párhuzamosan futnak a fóliával. A fólia széleinek megragadására szolgáló rögzítőkapcsok az egyes láncszemekhez vannak rögzítve. Először a filmet forró levegővel felmelegítik, majd szélességben kinyújtják. A láncokat úgy vezetik egy vezetősínre, hogy előmelegítés után a rögzítő láncok közötti távolság 2,5-4 -szeresére nő. A folyamat utolsó lépése a fólia termikus rögzítése. A fóliát, amely még mindig a rögzítő láncban van rögzítve, 200 és 230 ° C közötti hőmérsékletre melegítik. Ez enyhíti a feszültséget a filmben. A hőbeállítás miatt a molekuláris szálak olyan közel vannak egymáshoz, hogy a kis távolság miatt fizikai kapcsolat jön létre a molekuláris láncok között. Ez a kristályos képződmény.

Ezen a szabványos eljáráson kívül különböző változatok is léteznek olyan különleges tulajdonságok létrehozására, mint a hosszirányú megnövelt szilárdság.

Ha a fóliát később, magas hőmérsékleten (> 80 ° C) kell használni, és mérete stabil marad, ajánlatos ezt a fóliát a későbbi felhordási hőmérséklet feletti sütőben előzsugorítani, hogy feszültségmentes legyen. Ennek során a fólia mérete a gyártási folyamatnak megfelelően változik. Egyes gyártók ezért zsugorított fóliákat is kínálnak magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Fólia boPET / MPET -ből ( Mylar ); a féknyereg 450 µm vastagságot mutat 32 réteggel , ami kb. 14 µm filmvastagságot eredményez

A kívánt alkalmazástól függően pigmenteket adnak az alapanyaghoz. Ez javítja a kész film tekercselési tulajdonságait. Az ilyen fóliákat a bútorfóliák mattítására is pigmentálják. Színes pigmenteket is használnak. Vannak más, szintén oldható adalékok UV stabilizáláshoz és abszorpcióhoz vagy színezéshez.

Az alapanyag más polimer építőelemekkel is módosítható. Ha a tereftálsav egy részét izoftálsavval helyettesítik , a nyersanyag olvadáspontja és a kristályosodási hajlam csökken, ami PETIP -et eredményez . A lineáris láncképződés zavart okoz. A PET és PETIP együttes extrudálásával lezárható fóliákat készítünk.

A kész fóliákat gyakran bevonják vagy ragasztják más fóliákhoz, hogy kötéseket hozzanak létre. Az egyesületek z. B. aromabiztos fóliák kávécsomagoláshoz.

Fémezett polietilén -tereftalát (MPET)

A fémezett polietilén-tereftalát (rövidítése: MPET ), mint például biaxiálisan orientált PET ( BOPET , Mylar ) használják mentési takaró és alkalmaztunk égésgátló . Nem megfelelő tűzállóságát azonosították a Swissair 111 -es számú járatán 1998. szeptember 2 -án bekövetkezett súlyos baleset egyik okaként .

újrafeldolgozás

Újrahasznosítási kód a PET -hez

A jelenlegi eljárások

A PET rendelkezik a 01. újrahasznosítási kóddal. A PET magas értéke és az újrahasznosítás gazdasági hatékonysága abban is megmutatkozik, hogy a high-tech szortírozási eljárásokat erre fejlesztették ki nagysebességű lézerspektroszkópia segítségével . Szétválogatják az aprított PET palackok töredékeit , amelyek a fő komponensen kívül egyéb műanyagokat is tartalmaznak (fóliaréteg a falban, fedél), az élelmiszer -minőségben történő újrahasznosításhoz. A folyamatot 2010 -ben jelölték a német jövő díjára. Egy tonna egyedi eredetű PET piaci ára 400 és 500 euró között van (2014. 07.

2009 -ben Európa -szerte a PET -palackok 48,4% -át gyűjtötték újrahasznosításra. Az újrahasznosított PET 40% -át textilszálakká, 27% -át fóliákká és hőformázott termékekké dolgozták fel, 22% -át új palackok és tartályok gyártására, 7% -át műanyag hevederek gyártására használták fel .

kutatás

A legújabb kutatások megnyitják a kilátást a polietilén -tereftalát lebontására a jövőbeni újrahasznosítási folyamatokban a műanyag bakteriális bomlása révén . A 2016 márciusában közzétett kutatás szerint a polietilén-tereftalátot az Ideonella sakaiensis 201-F6 baktérium két anyagra ( tereftálsavra és etilénglikolra ) bontja , amelyek a jobb újrahasznosítás alapjául szolgálhatnak.

Kopolimerek

PETG

A PETG glikollal módosított PET, amelyet vizes tulajdonságai ( viszkozitása ) jellemeznek. Alkalmazási területei a fröccsöntés és az FDM 3D nyomtatás .

PEIT

PEIT (polietilén-ko-izoszorbid-tereftalát) egy kopolimer , amelyben az izoszorbid használunk , mint a komonomer . A termék a magas hőmérséklet tartományban alkalmazható, és melegen töltött konténerekhez és optikai adattároló eszközökhöz használható .

Élelmiszerbiztonság

A Environmental Health Perspectives folyóiratban 2010 áprilisában megjelent nyilatkozat azt sugallja, hogy a szokásos felhasználási formákban a PET felszabadíthatja az úgynevezett endokrin rendszert károsító anyagokat . A cikk az anyag további kutatását javasolja.

A PET -hez katalizátorként hozzáadott antimon kiszabadulhat a műanyagból. A Journal of Environmental Monitoring folyóiratban 2012 áprilisában megjelent cikk szerint az antimon koncentrációja a demineralizált vízben, amelyet PET -palackokban 60 ° C -on 48 órán keresztül tároltak, az európai határértékek alatt volt. A 47 friss italminta közül csak egy lépte túl az EU határértékét.

Egy tanulmány a ftálsav -észterek migrációját vagy eluálását mérte polietilén -tereftalát palackokból üdítőitalokhoz . A legmagasabb értékek olyan italokat tartalmaztak, amelyeket kálium -szorbáttal tartósítottak , vagy amelyeknek a legalacsonyabb volt a pH -értéke . A mért értékek nem halmozódtak fel egészségügyi kockázatként, de kis mennyiség idővel felhalmozódhat.

A Szövetségi Kockázatértékelési Intézet megállapítja, hogy a biszfenol A -t nem használják a PET -palackok gyártásához . Legfeljebb 2 µg / liter koncentráció esetén az antimon átvitele jóval alatta marad annak a 40 µg / liter határértéknek, amelyet az EU előír az élelmiszerekre történő átvitelhez. Továbbá a PET-palackokból származó italokban nem találtak több hormonszerű anyagot, mint az üvegpalackokban. Felhívjuk a figyelmet arra a tényre, hogy az acetaldehiddel való szennyezés ártalmatlan, de nem kell elfogadni az esetenként vele járó ízromlást.

Egyéni bizonyíték

  1. ↑ a b c d bevitel polietilén-tereftalát a GESTIS anyag adatbázisa az IFA , elérhető a július 30, 2017. (JavaScript szükséges)
  2. ↑ a b Bejegyzés polietilén -tereftalátra. In: Römpp Online . Georg Thieme Verlag, hozzáférés 2014. január 16 -án.
  3. ↑ a b c Mitsubishi Polyester Film GmbH, adatok összehasonlítása műanyag fóliákhoz (hozzáférés: 2016. július 24.).
  4. ^ Polietilén -tereftalát (PET). In: kunststoffe.de. Letöltve: 2018. november 2 .
  5. ↑ PET műszaki adatlap (PDF; 143 kB) a PolyQuick -tól, hozzáférés: 2013. április 2.
  6. ^ "Víz sav helyett" , a Deutschlandfunk cikke 2008. szeptember 17 -én az "Aktuális kutatás" rovatban.
  7. ↑ Shalini Saxena: Az újonnan azonosított baktériumok megtisztítják a közönséges műanyagot . In: Ars Technica . 2016. március 19. ( arstechnica.com ).
  8. ^ Römpp Lexikon Chemie, 9. kiadás, 1992, 3566. oldal
  9. ↑ Kuhnke technológiák: Műanyagok kémiai ellenállása , 2003. július 29., hozzáférés: 2014. március 9.
  10. ↑ Antxon Martínez de Ilarduya, Sebastián Muñoz-Guerra: A poli (alkilén-tereftalát) -ok, kopoliesztereik és keverékeik kémiai szerkezete és mikrostruktúrája, NMR-vizsgálat szerint . In: Makromolekuláris kémia és fizika . 215., 22. szám, 2014. november 1., 2138-2160. doi : 10.1002 / macp.201400239 .
  11. ↑ Sebastian Kotzenburg, Michael Maskus, Oskar Nuyken: Polimerek - szintézis, tulajdonságok és alkalmazások . Springer Spectrum, 2014, ISBN 978-3-642-34772-6 , 195-196.
  12. ↑ Michael Thielen: Bioműanyagok. Fachagentur nachwachsende Rohstoffe eV (FNR), 2019, hozzáférés: 2019. szeptember 20 .
  13. ↑ Bioműanyagok és biokompozitok Intézete: Biopolimerek - Tények és statisztikák - kapacitások Termelés, feldolgozási útvonalak, takarmány, föld- és vízhasználat. (PDF) 2018, hozzáférés: 2019. szeptember 20 .
  14. ↑ Christian Bonten: Műanyag technológia : Bevezetés és alapok . 2. frissített kiadás. Hanse Verlag, 2016, ISBN 978-3-446-44917-6 , p. 475 .
  15. ↑ Julia Weiler: Plazmabevonat: mennyivel kevesebb gáz jut át ​​a műanyag rétegen - egy üveg érintés szivárgásmentessé tesz. (Már nem érhető el online.) In: medizin-und-technik.de. 2015. február 12, archiválva az eredetiből 2016. augusztus 30 -án ; megtekintve: 2016. augusztus 30 . Információ: Az archív link automatikusan be lett szúrva, és még nincs ellenőrizve. Kérjük, ellenőrizze az eredeti és az archív linket az utasítások szerint, majd távolítsa el ezt az értesítést. @1@ 2Sablon: Webachiv / IABot / www.medizin-und-technik.de
  16. ↑ PET palackok belső plazma bevonata. In: hessen-nanotech.de. 2016. augusztus 30. Letöltve: 2016. augusztus 30 .
  17. ↑ Tartsa szorosan a műanyag palackokat: aif.de. In: aif.de. 2016. augusztus 19. Letöltve: 2016. augusztus 30 .
  18. ↑ Ásványvíz teszt a Stiftung Warentest által , 8/2008 teszt, ISSN  0040-3946 .
  19. ↑ Claus Hansen, Alexandra Tsirigotaki, Søren Alex Bak, Spiros A. Pergantis, Stefan Stürup, Bente Gammelgaard, Helle Rüsz Hansen: Emelt antimonkoncentráció a kereskedelmi gyümölcslevekben . In: Journal of Environmental Monitoring . szalag 12 , nem. 4 , 2010, p. 822-824 , doi : 10.1039 / B926551A .
  20. ↑ A Bizottság 2002 /72 / EK irányelve az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagból készült anyagokról és tárgyakról 2009. november 9 -i összevont változatában , hozzáférés 2017. február 11 -én.
  21. ↑ FAA : Légialkalmassági irányelv (angolul)
  22. ↑ unisensor.de: Termékek: PowerSort 200
  23. ↑ German Future Prize: A lézerfény értékes anyagokat talál - forrásokat a jövőnk számára ( Memento 2013. szeptember 14 -től az Internet Archívumban ).
  24. ↑ Jan Garvert , Kinek van haszna az újrahasznosító tartályból? ( Memento 2014. július 14 -től az Internet Archívumban ), tagesschau.de 2014. július 11 -től.
  25. ↑ KRONES magazin , 2012. 03., 16. o.
  26. ↑ Szemét: A kutatók műanyagot fogyasztó baktériumokat fedeznek fel. Spiegel online, 2016. március 11., hozzáférés: 2016. március 13 .
  27. ↑ Egy baktérium, amely lebontja és asszimilálja a poli (etilén -tereftalátot). Science , 2016. március 11., hozzáférés: 2016. március 13 .
  28. ↑ Extrudr , Wieso PETG ( Memento az az eredeti szeptember 25-től 2015. Internet Archive ) Info: A archív linket helyeztünk automatikusan, és még nem ellenőrizték. Kérjük, ellenőrizze az eredeti és az archív linket az utasítások szerint, majd távolítsa el ezt az értesítést. 2015. szeptember 20 -tól. @1@ 2Sablon: Webachiv / IABot / extrudr.eu
  29. ↑ Daan S. van Es, Frits van der Klis, Rutger JI Knoop, Karin Molenveld, Lolke Sijtsma és Jacco van Haveren: Egyéb poliészterek a biomasszából származó monomerekből . In: Stephan Kabasaci (szerk.): Bio-Based Plastics Materials and Applications . Wiley, 2014, ISBN 978-1-119-99400-8 , fejezet. 9 , p. 241-274 .
  30. ^ Leonard Sax: A polietilén -tereftalát endokrin zavarokat okozhat . In: Környezet -egészségügyi kilátások . szalag 118 , nem. 2010. április 4. , 4. o. 445-448 , doi : 10.1289 / ehp.0901253 , PMID 20368129 , PMC 2854718 (ingyenes teljes szöveg).
  31. ↑ Aminu Tukur, Liz Sharp, Ben Stern, Chedly Tizaoui, Hadj Benkreira: A PET palackok használati mintái és az antimon migrációja a palackozott vízbe és üdítőitalokba: a brit és a nigériai palackok esete . In: Journal of Environmental Monitoring . szalag 14 , nem. 4 , 2012. április 1., doi : 10.1039 / c2em10917d .
  32. ↑ Jasna Bošnir, Dinko Puntarić, Antonija Galić, Ivo Škes, Tomislav Dijanić, Maja Klarić, Matijana Grgić, Mario Čurković, Zdenko Šmit: A ftalátok migrációja műanyag tartályokból üdítőitalokba és ásványvízbe ; Food Technology and Biotechnology, vol. 45 no. 1, 2007 (kivonat); (PDF fájl, teljes cikk )
  33. ↑ https://www.bfr.bund.de/de/fragen_und_ Answeren_zu_pet_flaschen- 10007.html Kérdések és válaszok a PET palackokról , a BfR GYIK 2020. július 16-tól, hozzáférés szeptember 12-én. 2020

irodalom

web Linkek

Wikiszótár: Polietilén -tereftalát  - jelentésmagyarázatok, a szó eredete, szinonimák, fordítások
Commons : Polietilén -tereftalát  - Képek, videók és hangfájlok gyűjteménye